高压漩涡鼓风机的加工精度高不高

  高压漩涡风机的成品是用毛坯件加工组装而成的,每个毛坯件都经常磨具经过液压机压铸成型,后又经过车床的二次加工和打磨,加工出精密度很高的部件以供使用。

  每一个部件之的间隙非常小,加工精度非常高,在组装的过程中,如果出现倾斜的话,安装起来就比较费劲了。

 

  所以国内的加工车床和加工中心很难满足这种组装需求,所以我司采用的都是国过进口的设备,才能满足这种加工要求。

  那么为什么需要这么高的加工精度呢?

  因为高压漩涡鼓风机之所以能产生这么高的压力,就是因为叶轮与泵体之间的间隙很小,所以才会导致它的压力不断被加压升高,能达到100kpa以上的压力,如果加工精度不好,间隙过大,那么它的压力会直线下降的,无法满足工作需求。


  这也是为什么我们常讲,为什么在进风口处最好安装过滤器的原因,因为任何一个小小的坚硬物质,进入风机内部,轻者会划伤内壁,重者会直接卡死,或把叶轮打碎。

  再者,如果漩涡鼓风机加工进度不高的话,各部件的连接部分会出现漏风漏气情况,不利于风机的运行和减少用户体验度,造成一定的浪费,这是不可取的。


  第三,加工精度细,也简介的可以减少整体的体积,减少安装部分的浪费情况。

  所以,高压漩涡鼓风机不像其他那种风量很大的风机,一般风量越大,他的加工精度就不高,压力越高,加工的精度必须要高,才能达到这种参数。

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